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Introduction à la maîtrise des risques

C’est un excellent moyen de bien voir les conséquences des choses que de sentir vivement tous les risques qu’elles nous font courir. Objectifs • Présenter une introduction à la maîtrise des risques professionnels et industriels : • - Premières notions, historique, vocabulaire • - Du retour d’expérience à la complexité du risque • - Eléments d’approche systémique du risque ; modélisation et points de vue • - Méthodologies d’analyse de risques Donnée par la Directive SEVESO (1996) – Probabilité qu’un effet spécifique se produise dans une période donnée ou dans des circonstances déterminées • Le risque se caractérise par 2 composantes : La probabilité d’occurrence La gravité des conséquences de l’évènement

326 views - published on 2019-06-27 23:06:47
Livre - Calcul en plasticité des structures

critères de plasticité de von Mises et Tresca Fichier ... Amphi n°3: élastoplasticité des structures à barres fléchies Fichier ... Chapitre V: de l'élastoplasticité au calcul à la rupture: l'exemple des systèmes de poutres en flexion Fichier. Le calcul en plasticité de se prête à des développements théoriques et mathématiques que nous n'abordons pas, d'autres ouvrages présentant d'excellente. Modèle de plasticité de von Mises avec écrouissage isotrope ... Ce type de modèle de comportement utilisé en calcul des structures.

311 views - published on 2019-06-27 23:00:02
Pourquoi réaliser une pièce en matière plastique au lieu de la fabriquer à partir de matériaux métal

Pourquoi réaliser une pièce en matière plastique au lieu de la fabriquer à partir de matériaux métalliques ? - La réduction du poids de la pièce finie (différence de masse volumique plastiques et métaux) - La réduction des coûts de pièces en diminuant le poids des matériaux, les opérations d ’usinage et de montage - L’augmentation de la durée de vie (les pièces en matière plastique ne s ’oxydent pas) - La mise en œuvre relativement simple (la consommation d’énergie faible) - La diversité (le matériau sur mesure) - L’augmentation de la sécurité (les matières plastiques sont isolantes électriques et thermiques)

334 views - published on 2019-06-27 22:55:37
Procédé de perçage laser

Le perçage est l’un des procédés d’usinage les plus répandus. En marge du procédé de perçage conventionnel (utilisant l’action mécanique d’un foret en rotation), il existe d’autres techniques qui sont plus particulièrement utilisées dans des secteurs industriels avec des contraintes fortes (matériaux difficiles à usiner, perçage sous angle, haute vitesse d’exécution,…) comme l’aéronautique, où perçage par laser est largement utilisé. a) Contexte Le laboratoire PIMM (Procédés et Ingénierie en Mécanique et Matériaux), une UMR (Unité Mixte de Recherche), est un des laboratoires hébergés au sein de l’ENSAM Paris. L’activité du laboratoire est répartie sur 4 groupes de recherche, dont le groupe « laser ». Les travaux de ce groupe portent sur la compréhension et l’amélioration de la mise en œuvre des procédés laser, mais aussi la maîtrise des effets induits dans la matière. Pour cela le groupe dispose de plusieurs types de laser, dont un laser de perçage : le HL201P de Trumpf.

376 views - published on 2019-06-27 22:52:24
Cours laser - La simulation des procédés dans l’industrie

L’objectif de cette partie est de donner un aperçu de la modélisation/simulation. Il n’est pas destiné à fournir un bilan complet des activités de modélisation, mais présente la méthodologie et les ressources pertinentes qui peuvent étre accessibles. Exemple du soudage : La modélisation du soudage est une activité importante qui intéresse de nombreuses industries. Au début des années 2000, l’American Welding Society, ministére de l’énergie, Edison Welding Institute, et les membres de l’industrie lourde, de l’aéronautique, du pétrole / énergie et de l’automobile ont mis au point une feuille de route pour l’optimisation du soudage. ENSAM La simulation des procédés dans l’industrie Introduction Méthodologie La modélisation Exemples Introduction Les objectifs stratégiques pour l’industrie du soudage à l’horizon 2020 ont été identifiés comme suit : Accroître les usages de soudage de 25%, réduire le coùt et augmenter la productivité Améliorer la technologie du procédé qui permet l’utilisatio

515 views - published on 2019-06-27 22:50:39